Полезная информация

Новости предприятия

05.02.2016

Уважаемые клиенты! На с клад поступила краскотерка жерновая КМ-500 (Аналог СО-110А)

06.05.2015

Дробилки молотковые в наличии ДРМ-200 и ДРМ-300!

Все новости

Подписаться

Новости металлургической промышленности

23.10.2017

ПГК увеличивает объем перевозок в крытых вагонах в Восточной Сибири и Забайкалье.

23.10.2017

Уралвагонзавод внедряет первый промышленный 3D-принтер.

Все новости

Подписаться

Технология обогащения пирофиллита

Пирофиллит — это минерал группы талька. Химическая формула Al2O3SiO2H2O, средний химический состав SiО2 — 64%, Аl2O3 — 25%, общ — 0,4%, СаО — 0,5%, MgO — 0,8%, hH 7–8. Цвет пирофиллита в порошке белый, причем белизна повышается повышением тонины помола. Он химически инертен к действию сильных кислот и щелочей, что связанно, с образованием на поверхности пирофиллита защитных пленок препятствующих реакции. Кислотоупорность изделий из пирофиллитового сырья 98,8–99,9%. При нагревании до 1150 °С преобразуется в муллит и кристобалит твердость агрегата повышается с 1–2 до 6–7 единиц по шкале Мооса, а предел прочности при сжатии до 210 МПа при температуре 1400 °С. Основная масса воды теряется при 540–790 °С, при 1000 °С удаляется вся конституционная вода.

Огнеупорность колеблется от 1580 до 1650 °С, температура плавления 1630–1700 °С. Введение пирофиллита в составы керамических масс снижает температурный коэффициент линейного расширения. Линейное расширение не превышает 2,5%, объемное 3,3%, и максимально при температуре 800–1000 °С. Обжиг улучшает электроизоляционные свойства пирофиллита и позволяет применять его в нагревательных элементах и высококачественных изоляторах. Вследствие увеличения твердости при высоких температурах и низких коэффициентах расширения он предотвращает усадку, повышает стойкость изделий к образованию трещин в процессе сушки, обжига и охлаждения, а так же в процессе эксплуатации. Полученные материалы обладают большой механической и химической стойкостью, малой влагоемкостью, хорошо принимают глазуровку.

Отмеченные свойства пирофиллита и содержащих его пород определяют возможность использования их в производстве керамических, кислотоупорных и огнеупорных изделий, в том числе противопригарных покрытий и красок, строительных смесей, наполнителем бумаги, каучуков, пластмасс (заменитель талька), а также в резинотехнической промышленности.

В соответствии с поставленной задачей получения обогащенного пирофиллита было спроектировано и изготовлено оборудование в составе технологической линии обогащения. Основанием для разработки проекта технологической линии, являлось техническое задание, содержащее основные характеристики исходного сырья и требования к конечному продукту, а именно:

  • Исходная фракция — 100–150 мм,
  • Влажность — 3%,
  • Производительность по готовому продукту 700–1000 кг/ч.,
  • Конечный продукт, фракция менее 0,063 мм (63 мкм).

Принципиальная блок-схема линии обогащения пирофиллита представлена ниже и состоит из следующих основных единиц: питатель ленточный, осуществляет равномерную подачу исходного сырья в дробилку молотковую серии «ДРМ», где происходит первая стадия дробления сырья, с помощью питателя шнекового измельченный продукт подается на грохот инерционный «ГИЛ», где происходит отсев кварца от пирофиллита. Затем пирофиллит поступает на мельницу центробежно-ударную серии «МЦ», где происходит тонкий помол пирофиллита. Система пневмотранспорта и обеспыливания, состоящая из следующих основных единиц: циклон серии «ЦН», фильтр рукавный серии «ФР», вентилятор «ВВД», осуществляет сбор готового продукта и предотвращает чрезмерное пыление.

В комплекс оборудования также входит система управления технологической линией, обеспечивающая согласованность работы между основными единицами оборудования, своевременный пуск и останов шкафы управления с частотными преобразователями, тепловые реле и датчики защиты оборудования. В рамках проектных работ разработаны электрические схемы подключения оборудования и проводки силовых кабелей по участку обогащения пирофиллитового сырья.

На этапе проектно-изыскательских работ были проведены помолы на дробилке молотковой серии «ДРМ» и на мельнице центробежно-ударной серии «МЦ». Предлагаем Вашему вниманию посмотреть видеоматериал Дробилка молотковая ДРМ-200 (Дробление пирофиллита) и посмотреть видео-материал Мельница центробежно-ударная МЦ-600 (Тонкий помол пирофиллита).

Результаты протокола определения гранулометрического состава
Помол на дробилке молотковой «ДРМ»

Показатели Ситовой анализ
Фракции порошка, мм
5 2,5 2 1 0,5 0,4 0,2 0,1 0,063 0,05 Менее 0,05
Вес пробы порошка, гс 100
Вес фракции порошка, гс 0,63 0,77 0,54 11,71 21,83 12,91 18,21 11,15 9,83 0,59 11,83
Частные остатки, % 0,63 0,77 0,54 11,71 21,83 12,91 18,21 11,15 9,83 0,59 11,83
Полные остатки, % 0,63 1,5 2,04 13,75 35,58 48,39 66,6 77,75 87,58 88,17 100

Результаты протокола определения гранулометрического состава
Помол на мельнице центробежно-ударной «МЦ»

Место отбора: Зона выгрузки под мельницей

Показатели Ситовой анализ
Фракции порошка, мм
1,25 1 0,5 0,4 0,2 0,1 0,063 0,05 Менее 0,05
Вес пробы порошка, гс 50
Вес фракции порошка, гс 0,12 0,13 1,03 1,6 5,33 8,69 15,24 0,08 17,78
Частные остатки, % 0,24 0,26 2,06 3,2 10,66 17,38 30,48 0,16 35,56
Полные остатки, % 0,24 0,5 2,56 5,76 16,42 33,8 64,28 64,44 100

Место отбора: Фильтр-рукав мельницы

Показатели Ситовой анализ
Фракции порошка, мм
0,5 0,4 0,2 0,1 0,063 0,05 Менее 0,05
Вес пробы порошка, гс 50
Вес фракции порошка, гс 0,2 0,01 0,35 1,52 6,51 - 41,41
Частные остатки, % 0,4 0,02 0,7 3,04 13,02 - 82,82
Полные остатки, % 0,4 0,42 1,12 4,16 17,18 - 100

Полученные результаты гранулометрического состава проб минерального порошка позволили отработать конструктивные особенности помольного оборудования и подобрать технологические режимы его эксплуатации.

Фотографии оборудования и результатов помола можно посмотреть в фотоотчете.